सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स का चयन करते समय विचार किए जाने वाले कारक

पुख्ता कार्बाइड ड्रिल चुनते समय, ड्रिलिंग की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पहले माना जाना चाहिए। सामान्यतया, संसाधित किए जाने वाले एपर्चर जितना छोटा होगा, सहनशीलता उतनी ही कम होगी। इसलिए, ड्रिल निर्माता आमतौर पर ड्रिल किए जा रहे छेद के नाममात्र व्यास के अनुसार ड्रिल को वर्गीकृत करते हैं। उपरोक्त चार प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल में, सॉलिड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल्स में उच्च मशीनिंग सटीकता होती है (φ10mm सॉलिड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल्स की टॉलरेंस रेंज 0～0.03mm है), इसलिए यह मशीनिंग उच्च-सटीक छेद के लिए एक बेहतर विकल्प है; सहिष्णुता वेल्डेड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल्स या रिप्लेसेबल सीमेंटेड कार्बाइड क्राउन ड्रिल्स की रेंज 0～0.07mm है, जो सामान्य सटीकता आवश्यकताओं के साथ होल प्रोसेसिंग के लिए अधिक उपयुक्त है; सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ ड्रिल हैवी-ड्यूटी रफ मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। ड्रिल का व्यास अनुपात), इसलिए यह आमतौर पर कम परिशुद्धता के साथ छेद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, या बोरिंग ब्लेड को बदलकर छेद के परिष्करण को पूरा करता है

ड्रिल बिट की स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ठोस कार्बाइड ड्रिल अधिक कठोर होते हैं, इसलिए वे उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल बिट में खराब संरचनात्मक स्थिरता है और यह विक्षेपण के लिए प्रवण है। इस ड्रिल बिट पर दो इंडेक्सेबल इंसर्ट लगाए गए हैं। आंतरिक इंसर्ट का उपयोग छेद के केंद्र भाग को मशीन करने के लिए किया जाता है, और बाहरी इंसर्ट का उपयोग बाहरी किनारे को आंतरिक इंसर्ट से बाहरी व्यास तक मशीन करने के लिए किया जाता है। चूंकि प्रसंस्करण के प्रारंभिक चरण में केवल आंतरिक ब्लेड काटने में प्रवेश करता है, ड्रिल बिट अस्थिर स्थिति में होता है, जो आसानी से ड्रिल बॉडी को विचलित कर सकता है, और ड्रिल बिट जितना लंबा होगा, विक्षेपण की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, ड्रिलिंग के लिए 4D से अधिक की लंबाई के साथ सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग चरण की शुरुआत में फ़ीड को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और स्थिर कटिंग में प्रवेश करने के बाद फ़ीड दर को सामान्य स्तर तक बढ़ाया जाना चाहिए। चरण ।

वेल्डेड सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट और रिप्लेसेबल सीमेंटेड कार्बाइड क्राउन ड्रिल बिट एक सेल्फ-सेंटिंग जियोमेट्रिक एज टाइप के साथ दो सममित कटिंग किनारों से बने होते हैं। यह उच्च-स्थिरता अत्याधुनिक डिजाइन वर्कपीस में काटते समय इसे अनावश्यक बनाता है, फ़ीड दर को कम करें, सिवाय इसके कि जब ड्रिल को विशिष्ट रूप से स्थापित किया जाता है और वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित कोण पर काटा जाता है। इस समय, अंदर और बाहर ड्रिलिंग करते समय फ़ीड दर को 30% से 50% तक कम करने की अनुशंसा की जाती है। क्योंकि इस तरह के ड्रिल बिट का स्टील ड्रिल बॉडी छोटे विरूपण का उत्पादन कर सकता है, यह खराद प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है; जबकि ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट अधिक भंगुर होता है, खराद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने पर इसे तोड़ना आसान होता है, खासकर जब ड्रिल बिट अच्छी तरह से केंद्रित नहीं होता है। यह कभी-कभी विशेष रूप से सच होता है।

चिप हटाना एक ऐसी समस्या है जिसे ड्रिलिंग में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। वास्तव में, ड्रिलिंग में आने वाली सबसे आम समस्या खराब चिप हटाने (विशेषकर जब कम कार्बन स्टील वर्कपीस मशीनिंग) है, और इस समस्या से बचा नहीं जा सकता है चाहे किसी भी तरह की ड्रिल का उपयोग किया जाए। प्रसंस्करण कार्यशालाएं अक्सर चिप हटाने में सहायता के लिए बाहरी शीतलक इंजेक्शन का उपयोग करती हैं, लेकिन यह विधि केवल तभी प्रभावी होती है जब संसाधित छेद की गहराई छेद के व्यास से छोटी होती है और काटने के पैरामीटर कम हो जाते हैं। इसके अलावा, ड्रिल बिट के व्यास से मेल खाने के लिए उपयुक्त शीतलक प्रकार, प्रवाह दर और दबाव का चयन किया जाना चाहिए। स्पिंडल में शीतलन प्रणाली के बिना मशीन टूल्स के लिए, शीतलक पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए। छेद जितना गहरा होगा, चिप्स को निकालना उतना ही मुश्किल होगा और शीतलक के दबाव की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, ड्रिल निर्माता द्वारा अनुशंसित न्यूनतम शीतलक प्रवाह सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि शीतलक प्रवाह अपर्याप्त है, तो मशीनिंग फ़ीड को कम किया जाना चाहिए।